Dalam industri pembinaan, loji pencampuran konkrit adalah seperti wira di belakang layar, secara berterusan menyediakan "darah" yang sangat diperlukan - untuk pelbagai projek pembinaan. Proses operasi yang seolah -olah rumit sebenarnya mempunyai logik yang ketat dan spesifikasi operasi yang tepat. Bagi setiap pengamal pembinaan, atau bahkan mereka yang memberi perhatian kepada projek pembinaan, memahami proses pengeluaran dan langkah -langkah operasi yang selamat dari tumbuhan pencampuran konkrit bukan sahaja membantu meningkatkan kecekapan kerja, tetapi juga menyangkut keselamatan pengeluaran dan kualiti konkrit. Hari ini, marilah kita pergi jauh ke dalam bahagian dalam loji pencampuran konkrit, memperkenalkan misteri operasi pengeluarannya, dan belajar tentang setiap langkah operasi yang selamat secara terperinci.
Kepentingan utama pengeluaran dan operasi tumbuhan pencampuran konkrit
Pengeluaran tumbuhan pencampuran konkrit yang cekap dan selamat adalah jaminan asas untuk kemajuan projek pembinaan yang lancar. Dari perspektif makro, ia merupakan pautan utama dalam rantaian industri pembinaan keseluruhan, menghubungkan pembekal bahan mentah dengan tapak pembinaan. Bekalan konkrit yang stabil dan berkualiti tinggi dapat memastikan bahawa projek-projek pembinaan selesai tepat pada waktunya dan kualiti, dan mempromosikan pembangunan pembinaan dan infrastruktur bandar. Dari perspektif mikroskopik, proses pengeluaran piawai dan operasi keselamatan yang ketat dapat mengelakkan kegagalan peralatan, melindungi kehidupan pekerja, meningkatkan homogenitas dan kestabilan konkrit, mengurangkan bahaya struktur, dan meningkatkan kualiti keseluruhan dan ketahanan projek pembinaan. Oleh itu, penerokaan yang mendalam mengenai pengeluaran dan operasi yang selamat dari stesen pencampuran konkrit adalah sangat penting untuk memastikan perkembangan industri pembinaan yang mantap.
Analisis proses pengeluaran stesen pencampuran konkrit
Stesen pencampuran konkrit kebanyakannya terdiri daripada empat bahagian utama: pasir dan makanan kerikil, makanan serbuk (simen, abu terbang, agen pengembangan, dll.), Air dan campuran campuran, pencampuran dan penyimpanan penghantaran. Setiap bahagian berfungsi rapat untuk menyelesaikan tugas pengeluaran konkrit.
(I) Permulaan dan permulaan sistem kawalan
Apabila sistem kawalan pengadun dikuasakan, ia memasuki antara muka operasi dialog manusia. Ini seperti membuka "otak pintar" untuk keseluruhan stesen pencampuran, dan pengendali boleh mengeluarkan pelbagai arahan melalui antara muka ini. Sejurus selepas itu, sistem akan melakukan pemprosesan permulaan, yang termasuk menetapkan parameter utama seperti nombor formula, gred konkrit, kemerosotan, dan jumlah pengeluaran. Parameter ini seperti "kod genetik" konkrit, yang menentukan prestasi dan kualiti produk akhir. Sebagai contoh, projek pembinaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekuatan dan ketidakstabilan konkrit. Dengan tepat menetapkan parameter ini, stesen pencampuran boleh menghasilkan konkrit yang memenuhi keperluan khusus.
(Ii) bekalan bahan dan pemeteran
Selepas permulaan, sistem akan mengesan setiap corong silo dan pemeteran mengikut berat, dan mengeluarkan isyarat kosong atau penuh, yang seperti "isyarat amaran" yang dihantar kepada pengendali, mendorong sama ada program kawalan pencampuran boleh dimulakan. Selepas kebenaran diperolehi, motor pasir dan batu sabuk mula pertama untuk mengangkut agregat seperti pasir dan batu ke corong pemeteran. Pada masa yang sama, injap rama -rama abu terbang dan tangki simen dibuka, dan motor mesin skru juga mula berfungsi, dengan tepat mengangkut abu terbang dan simen ke corong pemeteran. Pada masa yang sama, injap kawalan tangki air dan tangki campuran dibuka untuk membolehkan air dan campuran mengalir ke corong pemeteran mengikut nisbah set. Siri operasi ini mestilah tepat dan betul, kerana jumlah setiap bahan secara langsung mempengaruhi prestasi konkrit. Sebagai contoh, sedikit sisihan dalam nisbah simen air boleh menyebabkan perubahan ketara dalam kekuatan konkrit.
(Iii) pencampuran dan pelepasan
Apabila pemeteran setiap bahan memenuhi keperluan yang ditetapkan, pintu baldi pemeteran dibuka, dan pelbagai bahan memasuki pengadun yang bermula dengan cara yang teratur. Pengadun adalah seperti "pengadun" yang besar, yang menggabungkan bahan -bahan ini dengan teliti. Selepas masa pencampuran, konkrit mencapai keadaan seragam. Pada masa ini, pintu pengadun dibuka, dan aliran konkrit siap ke dalam trak pengadun yang telah ada dan diangkut ke pelbagai tapak pembinaan. Dalam proses ini, kawalan masa pencampuran sangat kritikal. Sekiranya masa terlalu pendek, bahan -bahan tidak dicampur dengan cukup; Sekiranya masa terlalu lama, ia boleh menjejaskan prestasi kerja konkrit.
Langkah terperinci untuk operasi stesen pencampuran konkrit yang selamat
(I) pemeriksaan komprehensif sebelum operasi
1. Pemeriksaan perkakasan peralatan: Sebelum memulakan mesin, pengendali mesti memeriksa dengan teliti satu siri aksesori stesen pencampuran. Sebagai contoh, gunakan mentega dan minyak enjin ke bahagian utama peralatan untuk memastikan pelinciran yang baik dari semua bahagian peralatan, mengurangkan haus dan lusuh, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Pada masa yang sama, periksa sama ada suis injap air dihidupkan, pam air ditambah dengan air, pemampat udara dibuka, pintu tong penyimpanan dibuka, tali pinggang memunggah dibuka, tuan rumah pencampuran dibuka, tali pinggang makan dibuka, bahan -bahan (termasuk bahan berbutir, simen), dan bekalan air dibuka. Pastikan semua bahagian peralatan boleh bermula secara normal. Di samping itu, periksa sama ada terdapat objek asing yang terperangkap dalam penghantaran dan bergerak bahagian drum pencampuran dan mekanisme sokongan, serta pintu bin, pintu baldi, trek, dan lain -lain, untuk mengelakkan peralatan daripada tidak berfungsi semasa operasi.
2. Pemeriksaan komponen utama: Kotak gear adalah komponen penghantaran penting peralatan, dan tahap minyak dan kualiti minyak secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi peralatan. Oleh itu, periksa sama ada tahap minyak kotak gear cukup dan sama ada kualiti minyak bersih. Sekiranya minyak tidak mencukupi, ia perlu ditambah dalam masa, dan minyak perlu diganti jika tidak bersih. Sambungan bahagian struktur stesen pencampuran mestilah tegas dan boleh dipercayai, dan peranti had dan brek juga mesti sensitif dan boleh dipercayai. Ini berkaitan dengan keselamatan operasi peralatan. Sebaik sahaja masalah berlaku, ia boleh menyebabkan kemalangan serius. Juga perhatikan lengan getah yang menghubungkan baldi seberat untuk memastikan ia tidak tertakluk kepada ketegangan dan tekanan, supaya tidak menjejaskan ketepatan berat, sehingga mempengaruhi kualiti konkrit.
3. Pemeriksaan Elektrik dan Mekanikal: Pemasangan tali dawai dan penggulungan drum baldi mengangkat atau serak seret mestilah betul, tali dawai dan pulley mesti mematuhi peraturan, dan brek baldi mengangkat dan penyodok seret mestilah sensitif dan berkesan untuk mengelakkan keadaan berbahaya. Setiap peranti elektrik mesti dapat mengawal tindakan mekanikal dengan berkesan, dan tidak ada kerosakan yang jelas untuk setiap titik hubungan dan kenalan dinamik dan statik untuk memastikan penghantaran kuasa yang stabil dan operasi peralatan sensitif. Hanya selepas mengesahkan bahawa sistem pencampuran adalah normal boleh pengeluaran peredaran automatik dijalankan. Ia dilarang keras untuk berhenti atau memulakan dengan beban untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan.
(Ii) kawalan ketat semasa operasi
1. Peralatan Peralatan dan Pemeriksaan Operasi: Selepas memulakan mesin, pengendali mesti teliti memeriksa operasi mesin, terutamanya sama ada arah putaran setiap bahagian berputar adalah konsisten dengan arah anak panah yang ditandakan. Sekiranya arahan itu salah, ia bukan sahaja akan menjejaskan operasi biasa peralatan, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan peralatan atau kemalangan keselamatan.
2. Kesalahan dan pengendalian yang tidak normal: Pengadun tidak boleh ditutup apabila ia dimuatkan sepenuhnya. Ini adalah prinsip penting untuk memastikan kesinambungan kualiti dan pengeluaran konkrit. Apabila gangguan kesalahan atau kuasa berlaku, bekalan kuasa hendaklah dipotong dengan serta-merta dan kotak suis harus dikunci untuk mengelakkan permulaan yang tidak disengajakan. Kemudian, konkrit dalam drum pencampuran hendaklah dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan konkrit daripada menguatkan dalam dram dan merosakkan peralatan. Selepas itu, selesaikan masalah atau tunggu kuasa dipulihkan.
3. Fokus operasi dan pembersihan badan asing: Semasa operasi, pengendali mesti menumpukan perhatian dan sentiasa memberi perhatian untuk memerhatikan sistem pemakanan setiap instrumen, penunjuk, penghantar tali pinggang, dan batcher. Sebaik sahaja batu besar dan objek asing dijumpai, mereka harus dikeluarkan dalam masa untuk mencegah objek asing memasuki pengadun, merosakkan peralatan atau menjejaskan kualiti konkrit.
4. Operasi berbahaya adalah dilarang: pembaikan, penyelenggaraan, pelinciran, pengetatan dan operasi lain dilarang dengan ketat semasa operasi mekanikal. Kerana operasi ini dilakukan semasa peralatan sedang berjalan, pengendali sangat mungkin terlibat dalam bahagian yang sedang berjalan, menyebabkan kecederaan peribadi yang serius. Pada masa yang sama, dilarang meletakkan tangan dan kaki berhampiran pintu gerbang, mencampurkan gendang, tiub lingkaran, dan lain -lain untuk mengelakkan kemalangan mencubit secara tidak sengaja.
5. Pengendalian Sebelum Shutdown: Sebelum pengadun ditutup, ia harus dipunggah dan bahan -bahan dalam drum pencampuran harus dikosongkan. Kemudian matikan suis dan saluran paip setiap bahagian dalam rangka, terutamanya untuk mengangkut semua simen di dalam tiub lingkaran, pastikan tiada bahan sisa dalam tiub, mencegah simen dari caking di dalam tiub dan mempengaruhi penggunaan seterusnya.
6. Seret Operasi Seret Spesifikasi: Apabila sekop seret terjebak oleh halangan, jangan memaksanya untuk menarik, jika tidak, ia boleh merosakkan sekop seret atau menyebabkan tali dawai pecah. Pada masa yang sama, dilarang untuk mengangkat objek berat dengan sekop seret. Semasa proses menarik, ia tidak dibenarkan melakukan operasi putaran untuk mengelakkan situasi berbahaya seperti penyebaran bahan dan ketidakseimbangan peralatan.
(Iii) pengendalian yang betul selepas operasi
1. Peralatan mengunci dan menyerahkan: Selepas operasi, apabila pengendali peralatan menerima notis pembersihan atau penyelenggaraan, dia harus memotong bekalan kuasa peralatan, mengunci suis kunci pengadun, tarik kunci, dan mengunci pintu dan tingkap bilik operasi. Siri operasi ini adalah untuk memastikan peralatan tidak akan bermula secara tidak sengaja semasa proses pembersihan atau penyelenggaraan untuk memastikan keselamatan kakitangan. Setelah menyelesaikan operasi ini, maklumkan kepada kakitangan pembersihan atau penyelenggaraan untuk bekerja.
2. Pembersihan dan Penyelenggaraan Peralatan: Personel pembersihan harus menutup pintu tangki simen pukal dan mengangkut semua simen di dalam tiub lingkaran untuk mengelakkan residu simen. Kemudian, bersihkan gendang pencampuran, pintu pelepasan dan corong pelepasan, dan bilas dengan air, dan bilas sistem bekalan dan bekalannya. Tempat duduk pisau dan pinggir pisau sistem berat harus dibersihkan dan ketepatan berat harus dipastikan untuk mempersiapkan pengeluaran seterusnya.
3. Rawatan Khas pada musim sejuk: Pada musim pembekuan, air di dalam pam air, pam tambahan, tangki air dan tangki tambahan harus disalirkan, dan pam air dan pam tambahan harus dimulakan untuk 1-2 minit untuk mencegah air dalam peralatan dari pembekuan dan merosakkan peralatan.
4. Penyelenggaraan Mekanikal: Melakukan penyelenggaraan yang komprehensif pada jentera, tambah minyak pelincir ke setiap titik pelinciran, gunakan minyak ke bahagian -bahagian yang akan dilindungi untuk mencegah karat, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan pastikan peralatan sentiasa dalam keadaan operasi yang baik.
Proses pengeluaran dan langkah -langkah operasi yang selamat dari stesen pencampuran konkrit adalah sistem yang ketat dan sistematik, dan setiap pautan berkait rapat dan sangat diperlukan. Dari bekalan bahan dan pencampuran dalam proses pengeluaran untuk pemeriksaan pra-operasi, kawalan semasa operasi dan pemprosesan pasca operasi dalam operasi yang selamat, setiap langkah berkaitan dengan kualiti konkrit, keselamatan peralatan dan keselamatan kakitangan. Saya berharap bahawa melalui pengenalan artikel ini, anda boleh mempunyai pemahaman yang lebih mendalam tentang tumbuhan pencampuran konkrit, dengan tegas mengikuti spesifikasi dalam kerja sebenar, dan memastikan operasi tumbuhan pencampuran konkrit yang efisien dan selamat. Jika anda bekerja di kilang pencampuran konkrit atau berminat dengannya, sila kongsi pengalaman dan pandangan anda di kawasan mesej. Marilah kita berbincang bersama dan menyumbang lebih banyak kepada pembangunan industri pembinaan.
